مشخصات شیر ​​توپی Api 6d

Dec 19, 2025 پیام بگذارید

شیرهای توپی خط لوله API 6D برای استفاده در خطوط لوله کلاس 150 تا کلاس 1500 مناسب هستند که در دماهای -28 درجه تا 300 درجه در شرایط مختلف مانند نیروگاه های نفتی، شیمیایی و حرارتی برای قطع یا اتصال رسانه ها کار می کنند. رسانه های قابل استفاده شامل نفت، گاز طبیعی تصفیه شده، گاز طبیعی اسیدی، گاز زغال سنگ، آب و دوغاب زغال سنگ و غیره است. شیرهای توپ خط لوله API را می توان به صورت دستی، از طریق چرخ دنده حلزونی، پنوماتیک، الکتریکی یا از طریق مکانیزم اتصال پنوماتیک-هیدرولیک کار کرد.

 

مشخصات شیر ​​توپی Api 6d

طراحی و ساخت API 6D
ضخامت دیوار API 6D
ابعاد چهره-به- API 6D
ابعاد انتهای فلنج ANSI/ASME B16.5 (1 تا 24 اینچ)
ANSI/ASME B16.47 (26 اینچ و بالاتر)
بات-بعد انتهای جوش ANSI/ASME B16.25
بازرسی و تست API 6D/API 598
طراحی ایمن در برابر حریق API 607/BS 6755
مواد Nace MR 0175

 

ابعاد شیر توپی api 6d

api 6d ball valve dimensions

اکنون تماس بگیرید

 

 

API 6D یا Pipeline Valves، استاندارد 6 بعدی است که توسط موسسه نفت آمریکا منتشر شده است. این استاندارد نقش نظارتی مهمی در طراحی، ساخت، بازرسی، آزمایش و علامت گذاری شیرهای خط لوله در صنایع نفت و گاز ایفا می کند:

 

مشخصات طراحی و ساخت: مشخصات دقیقی را برای طراحی ساختاری شیرها از جمله اشکال ساختاری و ابعاد اجزای انواع مختلف مانند شیرهای دروازه ای، شیرهای توپی و شیرهای چک ارائه می دهد. این تضمین می‌کند که شیرها می‌توانند با شرایط عملیاتی رسانه‌های مختلف (مانند نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های نفت تصفیه‌شده) که در خطوط لوله حمل می‌شوند، سازگار شوند و تحت شرایط سخت مانند دمای بالا، فشار بالا و خوردگی قوی، پایدار و قابل اطمینان عمل کنند. به عنوان مثال، طراحی ساختار آب بندی دروازه و نشیمن شیرهای دروازه را برای اطمینان از عملکرد خوب آب بندی و جلوگیری از نشت رسانه مشخص می کند.

 

استانداردهای انتخاب مواد: الزامات انتخاب مواد را برای هر جزء شیر روشن می کند و محدوده قابل اجرا مواد مختلف را بر اساس عواملی مانند ویژگی های رسانه، دمای عملیاتی و فشار مشخص می کند. برای مثال، برای دریچه‌های خط لوله که مواد خورنده مانند سولفید هیدروژن را حمل می‌کنند، مقررات تصریح می‌کند که اجزای کلیدی مانند میل و بدنه شیر باید از فولاد ضد گوگرد ویژه{1} ساخته شوند تا از استحکام کافی و مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های خشن اطمینان حاصل شود و عمر مفید آنها افزایش یابد.

 

الزامات بازرسی و آزمایش: روش‌های دقیق بازرسی و آزمایش، از جمله بازرسی بصری، اندازه‌گیری ابعاد، آزمایش فشار (مانند آزمایش پوسته و آزمایش آب‌بندی) و آزمایش غیرمخرب ایجاد شده است. این بازرسی‌ها و آزمایش‌ها تضمین می‌کنند که هر شیر استانداردهای کیفی را برآورده می‌کند و خطرات ایمنی مانند نشت خط لوله و نقص عملکرد ناشی از مشکلات کیفیت شیر ​​را کاهش می‌دهد. به عنوان مثال، آزمایش آب بندی عملکرد آب بندی شیر را هنگام بسته بودن بررسی می کند تا از عدم نشتی رسانه اطمینان حاصل شود.

 

استانداردهای علامت گذاری و شناسایی: شیرها باید به طور واضح و دائمی علامت گذاری شوند و حاوی اطلاعات مهمی مانند مدل شیر، مشخصات، درجه فشار، مواد، استانداردهای ساخت و سازنده باشد. این امر شناسایی دقیق پارامترهای شیر را در حین نصب، استفاده و نگهداری تسهیل می کند و از عملکرد نادرست و انتخاب نادرست جلوگیری می کند.

ارسال درخواست