شیرهای توپی خط لوله API 6D برای استفاده در خطوط لوله کلاس 150 تا کلاس 1500 مناسب هستند که در دماهای -28 درجه تا 300 درجه در شرایط مختلف مانند نیروگاه های نفتی، شیمیایی و حرارتی برای قطع یا اتصال رسانه ها کار می کنند. رسانه های قابل استفاده شامل نفت، گاز طبیعی تصفیه شده، گاز طبیعی اسیدی، گاز زغال سنگ، آب و دوغاب زغال سنگ و غیره است. شیرهای توپ خط لوله API را می توان به صورت دستی، از طریق چرخ دنده حلزونی، پنوماتیک، الکتریکی یا از طریق مکانیزم اتصال پنوماتیک-هیدرولیک کار کرد.
مشخصات شیر توپی Api 6d
| طراحی و ساخت | API 6D |
| ضخامت دیوار | API 6D |
| ابعاد چهره-به- | API 6D |
| ابعاد انتهای فلنج | ANSI/ASME B16.5 (1 تا 24 اینچ) ANSI/ASME B16.47 (26 اینچ و بالاتر) |
| بات-بعد انتهای جوش | ANSI/ASME B16.25 |
| بازرسی و تست | API 6D/API 598 |
| طراحی ایمن در برابر حریق | API 607/BS 6755 |
| مواد | Nace MR 0175 |
ابعاد شیر توپی api 6d

API 6D یا Pipeline Valves، استاندارد 6 بعدی است که توسط موسسه نفت آمریکا منتشر شده است. این استاندارد نقش نظارتی مهمی در طراحی، ساخت، بازرسی، آزمایش و علامت گذاری شیرهای خط لوله در صنایع نفت و گاز ایفا می کند:
مشخصات طراحی و ساخت: مشخصات دقیقی را برای طراحی ساختاری شیرها از جمله اشکال ساختاری و ابعاد اجزای انواع مختلف مانند شیرهای دروازه ای، شیرهای توپی و شیرهای چک ارائه می دهد. این تضمین میکند که شیرها میتوانند با شرایط عملیاتی رسانههای مختلف (مانند نفت خام، گاز طبیعی و فرآوردههای نفت تصفیهشده) که در خطوط لوله حمل میشوند، سازگار شوند و تحت شرایط سخت مانند دمای بالا، فشار بالا و خوردگی قوی، پایدار و قابل اطمینان عمل کنند. به عنوان مثال، طراحی ساختار آب بندی دروازه و نشیمن شیرهای دروازه را برای اطمینان از عملکرد خوب آب بندی و جلوگیری از نشت رسانه مشخص می کند.
استانداردهای انتخاب مواد: الزامات انتخاب مواد را برای هر جزء شیر روشن می کند و محدوده قابل اجرا مواد مختلف را بر اساس عواملی مانند ویژگی های رسانه، دمای عملیاتی و فشار مشخص می کند. برای مثال، برای دریچههای خط لوله که مواد خورنده مانند سولفید هیدروژن را حمل میکنند، مقررات تصریح میکند که اجزای کلیدی مانند میل و بدنه شیر باید از فولاد ضد گوگرد ویژه{1} ساخته شوند تا از استحکام کافی و مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای خشن اطمینان حاصل شود و عمر مفید آنها افزایش یابد.
الزامات بازرسی و آزمایش: روشهای دقیق بازرسی و آزمایش، از جمله بازرسی بصری، اندازهگیری ابعاد، آزمایش فشار (مانند آزمایش پوسته و آزمایش آببندی) و آزمایش غیرمخرب ایجاد شده است. این بازرسیها و آزمایشها تضمین میکنند که هر شیر استانداردهای کیفی را برآورده میکند و خطرات ایمنی مانند نشت خط لوله و نقص عملکرد ناشی از مشکلات کیفیت شیر را کاهش میدهد. به عنوان مثال، آزمایش آب بندی عملکرد آب بندی شیر را هنگام بسته بودن بررسی می کند تا از عدم نشتی رسانه اطمینان حاصل شود.
استانداردهای علامت گذاری و شناسایی: شیرها باید به طور واضح و دائمی علامت گذاری شوند و حاوی اطلاعات مهمی مانند مدل شیر، مشخصات، درجه فشار، مواد، استانداردهای ساخت و سازنده باشد. این امر شناسایی دقیق پارامترهای شیر را در حین نصب، استفاده و نگهداری تسهیل می کند و از عملکرد نادرست و انتخاب نادرست جلوگیری می کند.
