مونتاژ دریچه آخرین مرحله در فرآیند تولید است. مونتاژ دریچه فرآیند ترکیب قطعات و اجزای مختلف دریچه با هم است تا آن را با توجه به فرض فنی مشخص شده به یک محصول تبدیل کند.
کل دستگاه اساسی ترین واحد مونتاژ دریچه است و چندین قسمت اجزای شیر را تشکیل می دهند (مانند پوشش دریچه ، اجزای دیسک دریچه و غیره). فرآیند مونتاژ چندین قسمت که یک مؤلفه تشکیل می دهد مونتاژ مؤلفه نامیده می شود و فرآیند مونتاژ چندین قسمت و مؤلفه های تشکیل دهنده شیر به عنوان مونتاژ عمومی نامیده می شود. کار مونتاژ تأثیر زیادی در کیفیت محصول دارد. حتی اگر طراحی دقیق باشد و قطعات واجد شرایط باشند ، اگر مونتاژ نادرست باشد ، شیر نیازهای مشخص شده را برآورده نمی کند و حتی باعث نشت آب بندی می شود. بنابراین ، باید به استفاده از روش های مونتاژ معقول توجه ویژه ای شود تا از کیفیت محصول نهایی دریچه اطمینان حاصل شود. فرایند مونتاژ مشخص شده در قالب اسناد در تولید ، مقررات فرآیند مونتاژ نامیده می شود.
روشهای مونتاژ متداول برای دریچه ها
سه روش مونتاژ متداول برای دریچه ها وجود دارد ، یعنی روش جایگزینی کامل ، روش تعمیر و روش اختیاری.
1 روش تعویض کامل
هنگامی که شیر با استفاده از روش تعویض کامل مونتاژ می شود ، هر قسمت از دریچه را می توان بدون هیچ گونه پیرایش و انتخاب مونتاژ کرد و محصول مونتاژ شده می تواند نیازهای فنی مشخص شده را برآورده کند. در این زمان ، قطعات دریچه باید مطابق با الزامات طراحی پردازش شوند تا الزامات دقت بعدی و تحمل فرم و موقعیت را برآورده کنند. مزایای استفاده از روش تعویض کامل عبارتند از: کار مونتاژ ساده و اقتصادی است ، کارگران نیازی به مهارت بالایی ندارند ، راندمان تولید فرایند مونتاژ زیاد است و به راحتی می توان خط مونتاژ را سازماندهی کرد و تولید تخصصی را ترتیب داد. با این حال ، نسبتاً ، هنگامی که مونتاژ جایگزینی کامل اتخاذ می شود ، دقت پردازش قطعات بیشتر است. این کار برای دریچه هایی با سازه های نسبتاً ساده مانند دریچه های توقف ، شیرهای چک ، دریچه های توپ و دریچه های قطر متوسط و کوچک قابل استفاده است.
2. روش تطبیق
دریچه با روش تطبیق مونتاژ می شود و کل دستگاه را می توان با توجه به دقت اقتصادی پردازش کرد. در حین مونتاژ ، اندازه مشخصی با توابع تنظیم و جبران خسارت برای دستیابی به دقت مونتاژ مشخص شده مطابقت دارد. اصل روش تطبیق شبیه به روش تعمیر است ، به جز اینکه روش تغییر اندازه حلقه جبران خسارت متفاوت است. اولی این است که با انتخاب لوازم جانبی ، اندازه حلقه جبران خسارت را تغییر دهد و دومی تغییر اندازه حلقه جبران خسارت با پیرایش لوازم جانبی است. به عنوان مثال: واشر هسته بالا و تنظیم دریچه دروازه دو گوه از نوع دریچه کنترل ، واشر تنظیم بین دو بدن دریچه توپ اسپلیت و غیره انتخاب قطعات ویژه به عنوان قطعات جبران خسارت در زنجیره اندازه مربوط به صحت مونتاژ و تنظیم ضخامت واشر برای دستیابی به مونتاژ مورد نیاز است. به منظور اطمینان از انتخاب قطعات جبران ثابت در موقعیت های مختلف ، مجموعه ای از واشرها و قطعات جبران آستین از مدل های دریچه کنترل هیدرولیک با ضخامت ها و اندازه های مختلف برای انتخاب در طول مونتاژ باید از قبل تولید شود.
3 روش تعمیر
دریچه به روش تعمیر مونتاژ می شود و با توجه به دقت اقتصادی می توان قطعات را پردازش کرد. در حین مونتاژ ، اندازه مشخصی با توابع تنظیم و جبران خسارت برای دستیابی به هدف مونتاژ مشخص شده تعمیر می شود. به عنوان مثال ، بدنه دروازه و دریچه شیر از نوع گوه ، زیرا هزینه پردازش برای دستیابی به نیازهای مبادله ای بسیار زیاد است ، بیشتر تولید کنندگان از فرآیند روش تعمیر استفاده می کنند. یعنی هنگامی که سطح آب بندی دروازه در نهایت برای کنترل اندازه باز شده است ، صفحه باید با اندازه باز سطح آب بندی بدنه دریچه مطابقت داشته باشد تا به نیازهای آب بندی نهایی برسد. اگرچه این روش فرایند تطبیق صفحه را اضافه می کند ، اما نیازهای دقت بعدی فرآیند پردازش قبلی را بسیار ساده می کند. فرآیند تطبیق صفحه توسط یک فرد اختصاصی اداره می شود و به طور کلی بر راندمان تولید تأثیر نمی گذارد. فرآیند مونتاژ دریچه: شیر به طور کلی در یک سایت ثابت مونتاژ می شود. مونتاژ و مونتاژ عمومی قطعات و اجزای دریچه در کارگاه مونتاژ انجام می شود و کلیه قطعات و اجزای مورد نیاز به سایت مونتاژ منتقل می شوند. معمولاً مونتاژ مؤلفه ها و مجمع عمومی توسط چندین گروه از کارگران به طور هم زمان انجام می شود که نه تنها چرخه مونتاژ را کوتاه می کند ، بلکه استفاده از ابزارهای ویژه مونتاژ را نیز تسهیل می کند و الزامات مربوط به سطح فنی کارگران نسبتاً کم است.
برخی از تولید کنندگان خارجی یا دریچه های فناوری پیشرفته نیز از حالت خط تعلیق مونتاژ یا مونتاژ مونتاژ استفاده می کنند.
1. کار آماده سازی قبل از مونتاژ
قبل از مونتاژ ، قطعات دریچه نیاز به برداشتن آستانه های ناشی از ماشینکاری و سرباره جوش داده شده با جوشکاری دارند و پرکننده ها و واشرها را تمیز و برش می دهند.
2. تمیز کردن قطعات شیر
به عنوان دریچه نصب شده برای کنترل خط لوله سیال ، حفره داخلی باید تمیز باشد. به طور خاص ، برای دریچه های مورد استفاده در انرژی هسته ای ، دارو و صنایع غذایی ، الزامات پاکیزگی حفره داخلی دریچه به منظور اطمینان از خلوص متوسط و جلوگیری از آلودگی متوسط ، دقیق تر است. قبل از مونتاژ ، قطعات دریچه باید تمیز شود تا تراشه ها ، روغن روغن کاری باقیمانده ، مایع خنک کننده و برس ، سرباره جوشکاری و سایر خاکهای موجود در قسمت ها را از بین ببرد. دریچه معمولاً با پاشیدن با آب قلیایی یا آب گرم تمیز می شود (نفت سفید نیز می تواند برای تمیز کردن استفاده شود) یا تمیز کردن در یک دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک. پس از سنگ زنی و صیقل دادن ، قطعات برای آخرین بار باید تمیز شوند. آخرین تمیز کردن معمولاً برای مسواک زدن سطح آب بندی با بنزین است ، سپس آن را با هوای فشرده خشک کرده و آن را با یک پارچه پاک کنید.
3. تهیه بسته بندی و واشر
بسته بندی گرافیت به دلیل مزایای آن مانند مقاومت در برابر خوردگی ، آب بندی خوب و ضریب اصطکاک کم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. از بسته بندی و واشر برای جلوگیری از نشت رسانه از طریق ساقه دریچه و پوشش دریچه و سطح مفصل فلنج استفاده می شود. این لوازم جانبی قبل از مونتاژ شیر باید برای برش و استفاده تهیه شوند.
4. مونتاژ دریچه ها
دریچه ها معمولاً به ترتیب و روش مشخص شده توسط فرآیند با بدنه دریچه به عنوان قسمت مرجع مونتاژ می شوند. قبل از مونتاژ ، برای جلوگیری از ورود قطعات ناپایدار و ناپاک به مونتاژ نهایی ، باید از قطعات و اجزای مورد بازرسی استفاده شود. در طی فرآیند مونتاژ ، قطعات باید با احتیاط انجام شوند تا از برآمدگی و خراش در پرسنل پردازش جلوگیری شود. کره صنعتی باید در قسمتهای متحرک شیر (مانند ساقه دریچه ، یاتاقان و غیره) اعمال شود. پوشش دریچه و فلنج در بدنه دریچه بیشتر توسط پیچ و مهره متصل می شوند. هنگام محکم کردن پیچ ها ، آنها باید به طور مساوی محکم ، در هم تنیده ، مکرر و به طور مساوی محکم شوند. در غیر این صورت ، سطح مفصل بدنه دریچه و پوشش دریچه به دلیل نیروی ناهموار اطراف نشت می کند. آچار مورد استفاده برای سفت شدن نباید خیلی طولانی باشد تا از بزرگ شدن نیروی پیش از تنگ و تأثیر بر قدرت پیچ جلوگیری شود. برای دریچه هایی که دارای نیازهای دقیق برای نیروی قبل از سفت شدن هستند ، باید از آچار گشتاور برای محکم کردن پیچ ها با توجه به نیازهای گشتاور مشخص استفاده شود. پس از اتمام مونتاژ نهایی ، مکانیسم کنترل باید چرخانده شود تا بررسی کند که آیا حرکت قطعات باز و بسته شدن دریچه انعطاف پذیر است یا خیر ، یا اینکه آیا وجود هرگونه حرکات وجود دارد یا خیر. این که آیا جهت نصب پوشش دریچه کاهش فشار ، براکت و سایر قطعات با الزامات نقاشی مطابقت دارد ، شیر فقط پس از گذشت تمام بازرسی ها قابل آزمایش است.