A182وA105دو ماده فولادی آهنگری رایج هستند که در شیرها استفاده می شوند. تفاوت اصلی آنها در کاربرد و خواص مواد آنها نهفته است: A105 یک آهنگری فولاد کربنی همه منظوره است که برای دمای معمولی و محیطهای فشار بالا-مناسب است. از سوی دیگر، A182 مجموعهای از آهنگریهای فولادی آلیاژی مقاوم در برابر حرارت{5}}است که بهطور خاص برای دمای بالا{6} و شرایط خورنده طراحی شدهاند و عملکردی عالی اما با هزینه بالاتر ارائه میدهند.
A105 معمولاً برای تولید اجزای{1}} یاتاقان فشار اصلی مانند بدنه و پوشش سوپاپ استفاده میشود. در حالی که A182 بیشتر برای تولید اجزای مهم متحرک یا آب بندی مانند میل سوپاپ ها، صندلی ها و قطعات داخلی استفاده می شود، زیرا به استحکام بالاتر، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد. به عنوان مثال، در شیرهای توپی فولادی فورج، بدنه شیر را می توان از A105 ساخت، در حالی که توپ و ساقه اغلب از A182 F304 یا F316 برای بهبود عمر آب بندی ساخته می شوند.
"آیا به شیرهای فورج شده سریع نیاز دارید؟ مشخصات خود را برای aنقل قول کارخانه-مستقیمدر A105 و A182 در 15 دقیقه.
شیر A182 در مقابل A105
| مورد مقایسه | ASTM A105 | ASTM A182 |
| دسته مواد | فولاد کربن | آلیاژی و فولاد ضد زنگ |
| فرآیند تولید | آهنگری | آهنگری |
| نمرات اصلی | فقط A105 | F304، F316، F11، F22، F51، F53 و غیره |
| برنامه های کاربردی رایج | سیستم های فشار و دمای محیط استاندارد | سیستمهای{0}}دمای بالا،-فشار بالا، خورنده |
| هزینه | کمتر (هزینه-موثر) | بالاتر (بر اساس محتوای آلیاژ متفاوت است) |
پارامترهای فنی و عملیاتی شیر A182 VS A105
| پارامتر | ASTM A105 | ASTM A182 (به عنوان مثال، F316 / F11) |
| محدوده دمای عملیاتی | -29 درجه تا 425 درجه | -254 درجه تا 815 درجه + (بستگی به درجه دارد) |
| مقاومت در برابر خوردگی | متوسط (به راحتی زنگ می زند، نیاز به پوشش / گالوانیزه دارد) | بسیار بالا(مقاومت در برابر اکسیداسیون و اسید/قلیا) |
| استحکام کششی | بزرگتر یا مساوی 485 مگاپاسکال (70 ksi) | بزرگتر یا مساوی 515 مگاپاسکال (F316) / بزرگتر یا مساوی 485 مگاپاسکال (F11) |
| قدرت تسلیم | بزرگتر یا مساوی 250 مگاپاسکال (36 ksi) | بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال (F316) / بزرگتر یا مساوی 275 مگاپاسکال (F11) |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 22% | بزرگتر یا مساوی 28% (F316) / بزرگتر یا مساوی 20% (F11) |
| سختی (HB) | کمتر یا مساوی 187 | کمتر یا مساوی 187 (F316) / 143–209 (سری آلیاژی) |
ترکیب شیمیایی شیر A182 VS A105 (مقادیر معمولی %)
| عنصر (%) | ASTM A105 | ASTM A182 F316 (ضد زنگ) | ASTM A182 F11 (فولاد آلیاژی) |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.35 | کمتر یا مساوی 0.08 | 0.10 – 0.20 |
| منگنز (Mn) | 0.60 – 1.05 | کمتر یا مساوی 2.00 | 0.30 – 0.80 |
| سیلیکون (Si) | 0.10 – 0.35 | کمتر یا مساوی 1.00 | 0.50 – 1.00 |
| کروم (کروم) | کمتر یا مساوی 0.40 | 16.0 – 18.0 | 1.00 – 1.50 |
| نیکل (Ni) | کمتر یا مساوی 0.40 | 10.0 – 14.0 | - |
| مولیبدن (Mo) | کمتر یا مساوی 0.12 | 2.00 – 3.00 | 0.44 – 0.65 |
دریچه های A182 و A105 معمول و کاربردها
| استاندارد | نمرات مشترک | سناریوهای کاربردی معمولی |
| ASTM A105 | A105 | خطوط لوله استاندارد نفت، گاز، آب و بخار (غیر-خورنده). |
| ASTM A182 | F304 / F316 | صنایع شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، مهندسی دریایی، محیط های بسیار خورنده. |
| ASTM A182 | F11 / F22 | سیستمهای بخار با دمای{0} بالا در نیروگاهها (مقاومت در برابر خزش عالی). |
| ASTM A182 | F51 / F53 | فولاد ضد زنگ دوبلکس برای نمک زدایی و پردازش شیمیایی. |
کارخانه شیرآلات GNEE A182 و A105
سوالات متداول
ASTM A182 چه ماده ای است؟
مواد آلیاژی و فولاد ضد زنگ
ASTM A182 یک مشخصات استاندارد برایآلیاژ آهنگری یا نورد شده و فولاد ضد زنگموادی که برای ساخت فلنج های لوله، اتصالات آهنگری، شیرها، اتصال دهنده ها و قطعات برای کاربردهای خدماتی در دمای بالا استفاده می شود.
آیا A105 یک فولاد کم آلیاژ-است؟
ASME/ASTM S/A105 یک مشخصات استاندارد برای کربن وفولاد کم آلیاژ-قطعات آهنگری مانند فلنج ها و اتصالات. A105/A105N دارای محدودیت دمای پایین -20 درجه فارنهایت است.
A105 چیست؟
ASTM A105 استاستانداردی برای آهنگری فولاد کربنی مورد استفاده در سیستم های لوله کشی. این برای فلنج ها، اتصالات، و شیرهایی که برای کاربردهای-فشار و دمای بالا{2}} ساخته شده اند، کاربرد دارد. این کد استحکام، دوام و عملکرد را در تنظیمات صنعتی تضمین می کند.