01. اثر محافظ
پس از پوشش سطح فلز با رنگ ، سطح فلز نسبتاً از محیط جدا می شود. این اثر محافظ را می توان اثر محافظ نامید. با این حال ، باید اشاره کرد که یک لایه نازک از رنگ نمی تواند نقش محافظ مطلق بازی کند. از آنجا که پلیمرها دارای نفوذپذیری خاص هوا هستند ، هنگامی که پوشش بسیار نازک است ، منافذ ساختاری آن اجازه می دهد تا مولکول های آب و اکسیژن آزادانه عبور کنند. دریچه های نرم و نرم نیاز به ضخامت پوشش رزین اپوکسی روی سطح دارند. مشاهده می شود که برای بسیاری از پوشش ها ، مقدار آن از سطح فولاد بدون پوشش بیشتر است. به منظور بهبود نفوذ ناپذیری پوشش ، پوشش ضد خوردگی باید از مواد تشکیل دهنده فیلم با نفوذپذیری هوای کم و پرکننده های جامد با خاصیت محافظت کننده بالا استفاده کند. در عین حال ، تعداد لایه های پوشش باید افزایش یابد تا پوشش به ضخامت مشخصی برسد و متراکم و غیر متراکم باشد.
02 اثر مهار خوردگی
اجزای داخلی پوشش با فلز واکنش نشان می دهند تا سطح فلز را منتقل کنند یا مواد محافظتی را برای بهبود اثر محافظتی از پوشش تولید کنند. برای شیرهای دارای نیازهای ویژه ، باید به ترکیب رنگ توجه شود تا از عوارض جانبی جدی جلوگیری شود. علاوه بر این ، محصولات تخریب تولید شده توسط دریچه های فولادی چدن مورد استفاده در خطوط لوله نفتی تحت عمل برخی روغن ها و عملکرد خشک کردن صابون های فلزی نیز می توانند به عنوان مهار کننده های خوردگی آلی عمل کنند.
03. حفاظت از الکتروشیمیایی
هنگامی که محیط به روکش نفوذ کرده و با سطح فلز تماس می گیرد ، خوردگی الکتروشیمیایی در زیر غشای تشکیل می شود. فلزات با فعالیت بالاتر از آهن به عنوان پرکننده در پوشش ، مانند روی استفاده می شوند. این یک نقش محافظ به عنوان یک آند فداکاری ایفا خواهد کرد و محصولات خوردگی روی کلرید روی و کربنات روی است که شکاف های موجود در غشای را پر می کند و باعث می شود غشای محکم ، خوردگی بسیار کاهش می یابد و عمر سرویس دریچه را گسترش می دهد.