- آماده سازی قبل از نگهداری
جداسازی ایمنی و تسکین فشار
شیرهای بالادست و پایین دست را ببندید و فشار را به صفر برسانید ، اطمینان حاصل کنید که هیچ وسیله باقیمانده ای در سیستم وجود ندارد تا از نشت ناگهانی یا سوختگی درجه حرارت بالا در طول نگهداری جلوگیری شود.
قبل از عمل باید دریچه های درجه حرارت بالا به دمای اتاق خنک شوند (مانند سیستم بخار فشار قوی به خنک کننده طبیعی نیاز دارند).
بازرسی ابزارها و قطعات یدکی
ابزارهای ویژه (مانند انبردست بهاری ، آچارهای گشتاور) و قطعات یدکی (صندلی ، قرقره ، واشر و غیره) را تهیه کنید تا تأیید کنید که این ماده با محیط سازگار است (مانند سیستم های بخار نیاز به آلیاژ با درجه حرارت بالا دارند).
- جداسازی و بازرسی قطعات
جداسازی شیر
پیچ های بالت را به ترتیب جدا کنید ، موقعیت اتصال را علامت گذاری کنید. اگر یک نقطه جوش بین بالت و بدنه دریچه وجود داشته باشد ، باید قبل از جداسازی نقطه جوش از بین برود.
هنگام برداشتن ساقه دریچه و فلپ دریچه برای محافظت از یکپارچگی نخ ساقه دریچه ، از برخورد با سطح آب بندی خودداری کنید.
بازرسی اجزای کلیدی
سطح آب بندی: خوردگی سطح آبیاری و سوپاپ و سوپاپ را بررسی کنید ، علائم شیار یا گودال ، با سنگ زنی ، جایگزینی جدی مهر و موم های سخت (مانند آلیاژ استالی) می توان آسیب جزئی را ترمیم کرد.
ساقه دریچه: درجه خمش ساقه دریچه (کمتر یا مساوی با {0}}}} 1 میلی متر در متر) را اندازه گیری کنید ، خراش های سطح یا خوردگی نیاز به جلا یا جایگزین شدن دارند.
بدنه دریچه: ترک ها یا سوراخ های شن و ماسه ، سوراخ های مته را برای متوقف کردن ترک ها قبل از جوشکاری (دیافراگم {0} mm) ، مواد فولادی آلیاژ باید از قبل گرم شود و عملیات حرارتی پس از جوشکاری کنید.
- حفظ سیستم آب بندی
سنگ زنی سطح مهر و موم
سنگ زنی خشن (80-120 ماسه ماسه مش) برای از بین بردن خراش → سنگ زنی متوسط ({1}}} مش) برای صاف کردن سطح ue سنگ زنی ریز (800 مش یا بیشتر) برای تقویت صافی.
هنگام سنگ زنی دستی ، از روش "شکل 8" استفاده کنید تا فشار را به طور مساوی اعمال کنید تا از سایش یک طرفه جلوگیری شود.
تعویض بسته بندی و واشر
بسته بندی قدیمی را برداشته و آن را با گرافیت درجه حرارت بالا یا بسته بندی PTFE جایگزین کنید ، آن را در لایه ها فشار داده و حاشیه فشرده سازی (حدود 20 ٪) بگذارید.
یکپارچگی زنگ ها را بررسی کنید (در صورت وجود طراحی مهر و موم دوتایی) برای اطمینان از عدم آسیب یا ترک خستگی.
- عیب یابی مشترک
نشت داخلی (خاموش شدن ضعیف)
ناخالصی جماعت: کانال جریان را شستشو داده و یک فیلتر اضافه کنید ، سطح آب را پاک کنید تا پارافین را پاک کنید تا خاک از بین برود.
آسیب فرسایش: سرعت جریان را کاهش دهید یا مواد مقاوم در برابر فرسایش (مانند صندلی دریچه آلیاژ استالی) را انتخاب کنید.
دریچه ساقه
تزریق زنگ زدگی برای نرم شدن خوردگی ، روی بدنه دریچه ضربه بزنید تا در شل شدن کمک کنید ، پس از ترمیم گریس دمای بالا استفاده کنید.
- مونتاژ مجدد و آزمایش
مشخصات مونتاژ
مجدداً قطعات را به ترتیب معکوس نصب کنید ، پیچ های فلنج را به صورت متقارن از قبل محکم کنید ، شرایط درجه حرارت بالا برای جبران شکاف انبساط نیاز به اتصال دوم گرم (محکم داغ) دارد.
تأیید کنید که جهت جریان متوسط همانند علامت گذاری بدنه دریچه است (معمولاً ورودی سمت فشار بالا در زیر است) و نصب اشتباه منجر به خرابی آب بندی می شود.
تست آب بندی
تست هیدرولیک: 1.5 برابر فشار نگه داشتن فشار طراحی به مدت 5 دقیقه ، هیچ نشتی واجد شرایط نیست.
تست سفتی هوا: هوای کم فشار یا نیتروژن برای تشخیص میکرو نشت ، آب صابون برای کمک به مکان یابی نقطه نشت.
- توصیه های چرخه نگهداری
شرایط فشار بالا: چرخه نگهداری به 50 ٪ دریچه های معمولی (مانند هر 6 ماه برای بررسی سطح آب بندی و بسته بندی) کاهش می یابد.
محیط فرسایش: شیر فاضلاب و سایر سناریوهای سایش بالا باید هر ماه سایش سطح آب بندی را بررسی کنید.