شیر فورج چیست؟
دریچه های فورج شده با اعمال فشار بر روی یک دریچه فلزی با استفاده از ماشین آلات آهنگری تولید می شوند که باعث تغییر شکل پلاستیکی آن برای به دست آوردن آهنگری دریچه مورد نظر می شود. دریچه های فورج شده از طریق تغییر شکل پلاستیکی به شکل مورد نیاز دست می یابند و از خواص عالی مانند دقت بالا و استحکام بالا اطمینان حاصل می کنند.
فرآیند آهنگری
1. آهنگری: یک روش فرآوری است که از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار به شمش فلزی استفاده می کند و باعث تغییر شکل پلاستیکی آن برای به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی، اشکال و ابعاد خاص می شود.
2. یکی از دو جزء اصلی آهنگری. آهنگری می تواند تخلخل فلز ریخته گری و حفره های جوش را از بین ببرد. خواص مکانیکی آهنگری به طور کلی نسبت به قطعات ریخته گری ساخته شده از همان مواد برتر است. قطعات مهم در ماشینهایی که بارهای زیادی را تحمل میکنند و تحت شرایط سخت کار میکنند، اغلب آهنگری میشوند، به جز اشکال سادهتر که میتوان از صفحات نورد، پروفیلها یا قطعات جوشکاری شده ساخت.
3. آهنگری را می توان بر اساس روش های شکل دهی به شرح زیر طبقه بندی کرد:
① آهنگری باز ( آهنگری آزاد ): با استفاده از نیروی ضربه یا فشار برای تغییر شکل فلز بین دو سندان برای بدست آوردن آهنگری مورد نظر. این عمدتا شامل آهنگری دستی و آهنگری مکانیکی است.
② قالب بسته- آهنگری: شمش فلزی تحت فشار در داخل یک حفره قالب آهنگری با شکل خاصی تغییر شکل میدهد تا آهنگری به دست آید. این را می توان بیشتر به فورج قالب، هدینگ سرد، آهنگری چرخشی و اکستروژن تقسیم کرد. آهنگری را می توان بر اساس دمای تغییر شکل به آهنگری داغ (دمای پردازش بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز بیلت)، آهنگری گرم (زیر دمای تبلور مجدد) و آهنگری سرد (در دمای اتاق) طبقه بندی کرد.
4. مواد آهنگری عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی با ترکیبات مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، مس و آلیاژهای آنها هستند. حالت اولیه مواد شامل میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع بعد از تغییر شکل نسبت آهنگری نامیده می شود. انتخاب صحیح نسبت آهنگری برای بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ها بسیار مهم است.
ویژگی های شیرآلات فورج
شیرهای فورج دار دارای طیف وسیعی از ویژگی های منحصر به فرد هستند که آنها را در کاربردها برجسته می کند. از طریق ماشینکاری دقیق در ماشین آلات آهنگری، شیر خالی تحت تغییر شکل پلاستیکی کافی قرار می گیرد و دقت و استحکام بالایی را در آهنگری تضمین می کند. علاوه بر این، فرآیند آهنگری به طور موثر نقص های ساختاری داخلی فلز را از بین می برد و دوام و قابلیت اطمینان شیر را بیشتر بهبود می بخشد. این ویژگی ها باعث می شود که شیرهای فورج در کاربردهای مختلف صنعتی بسیار مورد علاقه قرار گیرند.
کاربردهای شیرآلات فورج
شیرهای آهنگری در خطوط لوله{0}فشار بالا، به ویژه در خطوط لوله با قطر کوچک- زیر DN50، نقش مهمی دارند. آنها به طور گسترده ای در سیستم های مختلف نیروگاه های حرارتی استفاده می شوند و امکان کنترل دقیق جریان سیالات مختلف از جمله هوا، آب، بخار، محیط های خورنده، دوغاب، روغن، فلزات مایع و محیط های رادیواکتیو را فراهم می کنند. خواص مکانیکی عالی آنها به آنها اجازه می دهد تا در برابر فشارهای بالا مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهایی با الزامات کنترل سیال سخت ایده آل می کند.
شیرآلات فورج موجود در انبار
