تعاریف اصلی و تفاوتهای فرآیند تولید (تفاوتهای اساسی)
1. دریچه توپ فورج
اصل فرآیند: نیروی خارجی (چکش آهنگری، پرس و غیره) به شمشهای فلزی (مانند شمشهای فولادی، میلههای گرد) وارد میشود که باعث تغییر شکل پلاستیک در دماهای بالا یا معمولی میشود و به تدریج آنها را به شکل خالی مطابق با شکل شیر تبدیل میکند. سپس محصول نهایی از طریق ماشینکاری، عملیات حرارتی و سایر فرآیندها تولید میشود. مشخصه کلیدی "شکل گیری تغییر شکل پلاستیک" است، که در آن دانه های داخلی فلز به دلیل آهنگری فشرده و بازسازی می شوند و خطوط جریان فلزی پیوسته را تشکیل می دهند.
فرآیند معمولی: گرمایش شمش فلزی ← آهنگری/پرس کردن ← ماشینکاری خشن ← عملیات حرارتی (برای بهبود استحکام) ← ماشینکاری نهایی (آب بندی سطوح، رزوه ها و غیره) → بازرسی و پذیرش.
2. دریچه توپ ریخته گری
اصل فرآیند: فلز مذاب (مانند چدن، فولاد ریختهگری، فولاد ضد زنگ) در یک حفره قالب از قبل ساخته شده ریخته میشود. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز مذاب، قسمت خالی برداشته می شود و بیشتر پردازش می شود (مانند سنگ زنی، سوراخ کردن، برش) تا شیر را تشکیل دهد. مشخصه کلیدی "قالب سازی مایع" است که امکان ریخته گری اشکال پیچیده را در یک عملیات واحد فراهم می کند. با این حال، هنگام سرد شدن فلز مذاب، عیوب داخلی مستعد ایجاد می شوند.
فرآیند معمولی: ساخت قالب (قالب ماسه، قالب فلزی و غیره) ← ذوب فلز ← ریختهگری ← خنکسازی و قالبگیری ← تمیز کردن خالی (حذف بالابرها و دروازهها، سنگزنی) ← ماشینکاری ← بازرسی و پذیرش.
سناریوهای قابل اجرا و تفاوت هزینه (معیارهای انتخاب کلیدی)
1. سناریوهای قابل اجرا برای شیرهای توپ فورج
سیستمهای{0}}فشار/فوقالعاده-بالا-: مانند خطوط لوله{3} با فشار بالا در نیروگاههای پتروشیمی و سیستمهای بخار در نیروگاهها (فشار کاری بزرگتر یا مساوی 10 مگاپاسکال)، که به توانایی مقاومت در برابر نوسانات شدید فشار و دما نیاز دارند.
شرایط عملیاتی سخت: محیطهای با دمای پایین (مانند حمل و نقل LNG)، رسانههای خورنده (مانند اسیدهای قوی و قلیاییها)، و سناریوهایی که شامل بارهای سوئیچینگ یا ضربهای مکرر میشوند (مانند سوپاپها و شیرهای ایمنی با فشار بالا.
دریچههای{0}}قطر کوچک: معمولاً در شیرهای توپی زیر DN50 یافت میشوند (فناوری آهنگری کنترل چگالی صفحات کوچک- را آسانتر میکند).
2. سناریوهای قابل اجرا برای دریچه های توپ ریخته گری
سیستمهای فشار کم- و متوسط-: مانند تأمین آب شهری و زهکشی، خطوط لوله گرمایش، و سیستمهای عمومی آب در گردش صنعتی (فشار کاری کمتر یا مساوی 6.4 مگاپاسکال).
سناریوهای تقاضای کم-هزینه: مانند شیرهای توپی چدنی معمولی (هزینه مواد کم، راندمان فرآیند ریختهگری بالا، مناسب برای تولید انبوه).
3. مقایسه هزینه
شیرهای توپ فورج: استفاده کم از مواد خام (جعل ضایعات تولید می کند)، مراحل پردازش بیشتر، چرخه تولید طولانی تر، و هزینه ها معمولاً 30%{2}}50% بیشتر از شیرهای ریخته گری با مشخصات مشابه است (تفاوت هزینه برای محصولات با فشار بالا و مواد خاص حتی بیشتر است).
دریچه های توپ ریخته گری: استفاده از مواد خام بالا، شکل دهی سریع، مناسب برای تولید انبوه، و هزینه کمتر، به ویژه برای محصولات با قطر بزرگ- با مزایای هزینه قابل توجه.
معیارهای اصلی انتخاب
بر اساس رتبه بندی فشار: برای فشار بالا (بیشتر یا مساوی 10MPa)، آهنگری ترجیح داده می شود. برای فشار متوسط و پایین (کمتر یا مساوی 6.4 مگاپاسکال)، ریخته گری قابل قبول است.
بر اساس درجه عملیاتی: آهنگری برای سناریوهای خورنده،{0}}دمای پایین و ضربه- ترجیح داده میشود. ریخته گری برای سناریوهای معمولی با دمای معمولی-و سناریوهای بدون ضربه ترجیح داده می شود.
با قطر شیر: آهنگری برای قطرهای کوچک (DN50 و کمتر) برتر است. ریخته گری برای قطرهای بزرگ (DN300 و بالاتر) مقرون به صرفه تر است.
بر اساس الزامات بازرسی: برای سناریوهایی که نیاز به آزمایش غیرمخرب (UT/RT) و عیوب صفر دارند، آهنگری ترجیح داده می شود (بازرسی ریخته گری برای عیوب دشوارتر است).
برای نقشه فنی شیر توپی چدنی با ما تماس بگیرید