شیرهای ریخته گری: یعنی فلز به مایعی ذوب می شود که شرایط را برآورده می کند و در مدل شیر مشخص شده ریخته می شود، پس از سرد شدن و انجماد، می توان با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده ریخته گری شیر، عملیات پاکسازی را به دست آورد. کل فرآیند ریخته گری دریچه ها.
مزیت اصلی ریخته گری این است که ریخته گری تولید بلنک ها با هزینه کم، برای اشکال پیچیده، به ویژه با قطعات حفره داخلی پیچیده، بیشتر اقتصاد خود را نشان می دهد. در عین حال سازگاری وسیع تری دارد و خواص مکانیکی کلی بهتری دارد. اما تولید مواد و تجهیزات ریخته گری نیاز به مقدار بیشتری دارد و باعث تولید گرد و غبار، گازهای مضر و آلودگی صوتی و محیطی می شود.
شیر آهنگری استفاده از ماشین آلات آهنگری بر روی فشار بیلت دریچه فلزی است، به طوری که تغییر شکل پلاستیکی را برای به دست آوردن خواص مکانیکی خاص، شکل و اندازه معینی از روش های پردازش آهنگری ایجاد می کند. آهنگری با توجه به روش قالب گیری را می توان به آهنگری باز ( آهنگری آزاد ) و آهنگری حالت بسته تقسیم کرد. با توجه به دمای تغییر شکل، آهنگری را می توان به آهنگری گرم، آهنگری گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد. مواد آهنگری عمدتاً از اجزای مختلفی از فولاد کربن و فولاد آلیاژی تشکیل شده است و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، مس و آلیاژهای آن قرار دارند. حالت اولیه مواد میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع قالب پس از تغییر شکل به نسبت آهنگری معروف است.
از طریق آهنگری می توان وضعیت ریخته گری فلز شل، سوراخ های جوش داده شده را تمیز کرد، خواص مکانیکی آهنگری به طور کلی بهتر از ریخته گری مواد مشابه است. بار مکانیکی بالا، شرایط کاری شدید قطعات مهم، علاوه بر شکل ساده‌تر ورق نورد شده، پروفیل یا قطعات جوش داده شده، آهنگری بیشتر. انتخاب صحیح آهنگری نسبت به بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ها رابطه بسیار خوبی دارد.
دریچه های ریخته گری در شیر ریخته می شوند، سطح فشار شیر ریخته گری عمومی نسبتا کم است (مانند PN16، PN25، PN40، اما فشار بالا نیز وجود دارد، می تواند تا 1500Lb، 2500Lb باشد، بیشتر کالیبر DN50 یا بیشتر است. دریچه های فورج فورج، به طور کلی در سطح فشار بالا از خط لوله، دریچه های فورج شده به قطر کوچک، به طور کلی در DN50 زیر استفاده می شود.