-
تغییرات مربوط به مواد
● الزامات درجه مواد را افزایش دهید. به عنوان مثال، میل سوپاپ F6a-II الزامات ترکیب شیمیایی مواد را برای قطعات تحمل کننده فشار و قطعات کنترل فشار افزایش می دهد.
● برای کنترل محتوای گوگرد و فسفر مواد انتهایی جوش، الزامات بالاتری مطرح می شود:
→● محتوای گوگرد از 0.020% تجاوز نکند.
→● محتوای گوگرد نباید از {{0}}.020٪ تجاوز کند و محتوای فسفر نباید از 0.025٪ تجاوز کند.
نسخه قدیمی 0.035% است.
● الزامات تست چقرمگی. برای فولاد ضد زنگ دوبلکس برای افزایش چقرمگی ضربه:
→ مقدار متوسط سه نمونه: حداقل 45J;
→ مقدار نمونه تکی کمتر از 35J;
→● دمای آزمایش ضربه باید -46 درجه باشد.
● سازگاری مواد لاستیکی
برای شیرهای بزرگتر یا مساوی با کلاس 600، مواد آب بندی ضد انفجار باید در شرایط کار گازی با کاهش فشار سریع انتخاب شوند.
● مواد برای رسانه های اسیدی برای قطعات تحمل فشار و کنترل فشار باید مطابق با NACE MR0175 یا مطابق با MR 0103 انتخاب شوند و خریدار باید استاندارد مورد استفاده را مشخص کند (که با مشخصات استاندارد اصلی متفاوت است تا مطابقت داشته باشد. ISO 15156)
● جدید: تست کشش بر روی قطعه آزمایش (TC) پس از عملیات حرارتی نهایی انجام می شود. آزمایش‌های کششی دمای اتاق مطابق با ASTM A370 یا ISO 6892-1 است. حداقل یک آزمایش کششی انجام می شود و استحکام تسلیم با استفاده از تغییر شکل باقیمانده 0.2٪ تعیین می شود.
مواد آهنگری دیگر به عنوان نیاز به اندازه دانه ذکر نشده است
-
تغییرات مربوط به جوشکاری
1، مواد جوش باید مطابق با AWS و مشخصات سازنده، انتخاب مواد از نوع کم هیدروژن (از جمله سیم، شار) و مطابق با الزامات توصیه شده سازنده برای ذخیره سازی و استفاده باشد تا خواص هیدروژن پایین حفظ شود. از مواد
2. الزامات برای جوشکاری روکش یا روکش کاربید سیمانی، ترکیب شیمیایی ضخامت روکش یا روکش باید شرایط زیر را داشته باشد:
کلاس Fe10: محتوای جرمی آهن تا 10٪.
کلاس Fe 5: مقدار جرم آهن تا 5% در صورت مشخص شدن خریدار
الزامات ضخامت سطح: حداقل ضخامت 3.{1}}میلی متر، باید دو لایه روکش شود.
3. تعمیر جوشکاری عیوب آهنگری یا صفحات مجاز نیست، مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد.
جوشکاری قطعات ریخته گری ممکن است برای اصلاح خطاهای ماشینکاری مورد استفاده قرار گیرد. پس از تعمیر باید طبق استاندارد عملیات حرارتی پس از جوش PMHT باشد
4، الزامات جوشکاری پرکننده جدید، جوشکاری پرکننده مطابق با الزامات طراحی 5.1، از جمله ملاحظات ضخامت دیوار باشد. وصله جوشکاری باید مطابق با استاندارد عملیات حرارتی پس از جوش PMHT باشد.
-
تغییرات مربوط به کنترل کیفیت
1، ابزار اندازه گیری فشار
اندازه گیری فشار باید بین 20٪ تا 80٪ مقیاس کامل مانومتر انجام شود، نسخه قدیمی: 25٪ تا 75٪
دستگاه ثبت فشار جدید متعلق به 8.2.3.1 نیست، به عنوان مثال: ضبط کننده فشار
2. چرخه کالیبراسیون
ایجاد چرخه کالیبراسیون ابزار دقیق فشار را اضافه کنید
چرخه کالیبراسیون حداکثر سه ماه است:
دوره کالیبراسیون ممکن است طبق مقررات تهیه شده توسط سازنده در مورد تنظیم دوره و ارزیابی تاریخچه کالیبراسیون کوتاه یا طولانی شود و حداکثر دوره کالیبراسیون نباید از یک سال تجاوز کند.
3. کالیبراسیون تجهیزات عملیات حرارتی
مطابق با بخش 6.1
تجهیزات عملیات حرارتی حداقل یک بار در سال (در عرض 12 ماه) کالیبراسیون و اندازه گیری
4، مطابق با ASNT SNT-TC-1A یا ISO9712 به عنوان مبنای ارزیابی، دیگر استاندارد EN473 به رسمیت شناخته نشده است.
5، بازرس جوش
برای بازرسی چشمی پرسنل عملیات جوشکاری با توجه به یکی از ارزیابی ها و تاییدیه های زیر:
AWS QC1 یا بازرسان جوش گواهی شده معادل آن؛
AWS QC1 یا بازرس ارشد جوشکاری دارای گواهی مشابه؛
AWS QC1 یا بازرس جوش مربوطه گواهی شده مشابه؛
سازنده باید یک برنامه آموزشی مکتوب برای بازرسان جوشکاری تایید شده داشته باشد. نسخه قدیمی روی QC1 تمرکز نداشت
6، ریخته گری بازرسی بصری
نه تنها صراحتاً مطابق با بازرسی MSS SP-55، و دستورالعمل های پذیرش را ارائه می دهد:
نوع 1 قابل قبول نیست
نوع 2 - 12، فقط A و B قابل دریافت هستند