درمان نشتی شیرهای پروانه ای فشار بالا و متوسط

• نشتی پکینگ در شیرهای پروانه ای فشار قوی و متوسط

میل سوپاپ و پکینگ حالت حرکتی را بین یکدیگر تشکیل می دهند که در استفاده از شیرهای پروانه ای فشار بالا و متوسط ​​منعکس خواهد شد. هرچه شیر پروانه ای فشار قوی و متوسط ​​بیشتر باز و بسته شود، حرکت بیشتری خواهد داشت. همراه با اثرات دما، فشار و ... امکان نشتی پکینگ در شیرهای پروانه ای فشار قوی و متوسط ​​به شدت افزایش می یابد. در این مدت فشار بسته بندی به تدریج کاهش می یابد و در نتیجه کهنه می شود و دیگر خاصیت ارتجاعی وجود ندارد. محیط فشار از شکاف تماس بین پکینگ و میل سوپاپ نشت می کند. اگر این مشکل به درستی حل نشود، با گذشت زمان، مشکل دمیدن چاشنی و خارج شدن میل سوپاپ از شیار ایجاد می شود و سطح نشتی گسترده تر می شود. بزرگتر بیا

• نشتی فلنج

اغلب بیش از یک دلیل برای نشتی فلنج وجود دارد، مانند نیروی فشار ناکافی واشر آب بند، ناهمواری سطح اتصال که با فاصله معینی با الزامات متفاوت است، تغییر شکل واشر و غیره که منجر به واشر آب بند و غیره می شود. فلنج کاملاً مناسب نیست یک شکاف در اثر تماس ظاهر می شود و نشت رخ می دهد. در عین حال، علل شل شدن آب بندی سطح فلنج شامل تغییر شکل یا کشیدگی پیچ، پیری واشر، کاهش انعطاف پذیری، ترک و غیره است که می تواند باعث نشتی نیز شود. علاوه بر این، عوامل انسانی نیز جنبه هایی هستند که برای نشتی فلنج نیاز به توجه ویژه دارند. علاوه بر این، بدنه سوپاپ نیز باعث ایجاد مشکلات نشتی خواهد شد. به دلیل محدودیت فضا، در اینجا وارد جزئیات نمی شویم.

روش های مقابله با نشتی خارجی شیرهای پروانه ای فشار قوی و متوسط ​​در نیروگاه ها

• درمان بستن فشار برای نشت در محفظه بسته بندی

راه های زیادی برای مقابله با نشتی خارجی شیرهای پروانه ای فشار قوی و متوسط ​​در نیروگاه ها وجود دارد. در میان آنها، ایمن تر، فناوری مسدود کردن نشتی فشار تزریق است که به تفصیل نتیجه گیری شده است. در این روش از یک گیره مخصوص و یک ابزار تزریق هیدرولیک برای تزریق درزگیر به داخل حفره آب بندی تشکیل شده توسط گیره و قسمتی از سطح خارجی ناحیه نشتی استفاده می شود. اثر رفع نقص نشتی نسبتا خوب است و زمان صرف شده نسبتاً کوتاه است. هنگامی که فشار تزریق از فشار محیط نشتی بیشتر شود، نشت به زور متوقف می شود و باعث می شود تزریق از یک بدنه پلاستیکی به یک الاستومر تبدیل شود. در این زمان، ساختار آب بندی دارای خاصیت ارتجاعی است و همچنین فشار خاص آب بندی کاری خاصی وجود دارد. ثانویه یک مهر و موم در نهایت تشکیل می شود که قطعا به آب بندی خوب می افزاید. امروزه دو نوع تزریق آب بندی زیر در کشور من رایج ترین استفاده و ترویج است: (1) تزریق آب بندی با حرارت. استفاده از این ماده تزریقی نیاز به رعایت شرایط خاصی دارد، یعنی دما. هنگامی که دما به حد معینی می رسد، عامل تزریق الاستومر خواهد بود و به طور کلی جامد خواهد بود. (2) درزگیر غیر حرارتی. محدوده کاربرد آن بسیار گسترده است، می توان آن را تحت شرایط دمایی مختلف کار کرد، همچنین می توان آن را در تفنگ های تزریق فشار بالا نصب کرد، قابلیت تزریق و عملکرد پرکننده آن نسبتا خوب است، و عملکرد سوئیچینگ شیرهای پروانه ای فشار متوسط ​​و متوسط ​​نیز می تواند به خوبی حفظ شود هنگامی که ضخامت دیواره جعبه پرکن شیر پروانه ای فشار قوی و متوسط ​​بیش از 8 میلی متر باشد، می توان از فشار تزریق برای حل مشکل نشتی با تنظیم مستقیم سوراخ های تزریق روی دیواره جعبه پرکن فشار قوی و متوسط ​​استفاده کرد. شیر پروانه ای فشار حفره آب بندی جعبه پرکننده خود شیر پروانه ای فشار بالا و متوسط ​​است. ترکیب آب بندی می تواند همان عملکرد پرکننده را انجام دهد. موقعیت مناسبی برای سوراخ کردن مته با قطر 10.5 میلی متر یا 8.7 میلی متر در دیواره بیرونی جعبه پرکن شیر پروانه ای فشار قوی و متوسط ​​پیدا کنید. آنچه در اینجا باید مورد تاکید قرار گیرد این است که این سوراخ نباید از طریق آن سوراخ شود. فاصله باقی مانده باید بین 1-3 میلی متر باشد. مته را بیرون بکشید و با شیر M12 یا MIO ضربه بزنید. پس از اتمام کار، شیر مخصوص تزریق را سفت کنید. شیر باید در حالت باز باشد و سپس یک مته میله بلند را انتخاب کنید. قطر 3 باید انتخاب شود. میلی متر، هدف این است که دیواره باقیمانده جعبه پرکننده شیر پروانه ای فشار قوی و متوسط ​​را سوراخ کرده و نشتی در جهت مته خارج شود. هنگام حفاری درجه خاصی از خطر وجود دارد، عمدتاً به این دلیل که دما یا فشار بیش از حد یا پاشش مواد سمی باعث آسیب خاصی به کارگران می شود، از آسیب به افراد تا تهدید کننده زندگی در موارد شدید. ، پس این را نباید نادیده گرفت. استفاده از بافل قبل از حفاری روش کنترل بهتری است.

• درمان بستن فشار نشت فلنج روش مهار سیم مسی

دامنه کاربرد این روش این است که فاصله بین دو فلنج کم، مقدار شکاف یکنواخت و فشار متوسط ​​نشتی کم است. سایه مفصل تزریق مخصوص بولت بر روی پیچ برداشته شده قرار می گیرد. این دو پایین تر هستند و باید بزرگتر از دو باشند. هنگام نصب مفصل تزریق، تمام مهره ها را سفت نکنید، بلکه یکی را شل کنید. پس از نصب مفصل تزریق، فورا مهره ها را سفت کنید و سایر اتصالات تزریق را نصب کنید. آنچه در اینجا باید مورد تاکید قرار گیرد این است که مهره های اتصال مورد نیاز را نمی توان همزمان نصب کرد. شل کنید، زیرا فشار خاص آب بندی روی واشر را کاهش می دهد، نشتی را افزایش می دهد و در موارد جدی، مواد نشتی واشر را منفجر می کند. اگر این اتفاق بیفتد، انجام اقدامات اصلاحی دشوار خواهد بود و ضرر آن غیرقابل اندازه گیری خواهد بود.

• درمان بستن فشار برای نشت بدنه شیر

1. روش پیوند
اگر ناحیه ای تاول زده با فشار متوسط ​​و نشتی کوچک است، می توانید ابتدا ناحیه اطراف نقطه نشتی را با درخشندگی فلزی براق کنید، سپس از یک پین مخروطی برای تراز کردن نقطه نشتی استفاده کنید و آن را با نیروی مناسب وارد کنید، عمدتاً برای کاهش. نشت یا به طور موقت آن را آب بندی کنید. مسدود کردن. چسب نسبتاً سریع بهبود می یابد. از این ویژگی می توان برای اعمال چسب در اطراف پین استفاده کرد تا یک ساختار آب بندی جامد جدید ایجاد کند که می تواند تا حد مشخصی از نشتی جلوگیری کند. اگر فشار متوسط ​​زیاد و نشتی زیاد باشد، می توان با استفاده از ابزار فشار بالا، عملیات آب بندی را انجام داد. در حین کار، مکانیزم فشار بالا در یک طرف شیر پروانه ای فشار بالا و متوسط ​​ثابت می شود و از پیچ فشار بالا با سرعت بالا برای ایجاد جهت محوری پیچ فشار بالا استفاده می شود. روی نقطه نشتی قرار دهید، پیچ فشار را بچرخانید و از پرچ انتهای پیچ فشار استفاده کنید تا محل نشتی را محکم فشار دهید. این نیز یک راه موثر برای جلوگیری از نشت است. اگر قسمت بالای پرچ کوچکتر از سطح نقطه نشتی باشد، می توان یک ورق فلزی نرم را در زیر پرچ قرار داد. هنگامی که نشتی متوقف شد، سطح فلز اطراف نقطه نشتی باید به موقع تمیز شود.

2. روش جوشکاری
اگر فشار محیط نشتی در بدنه شیر کم و نشتی کم باشد، می توان از مهره ای با قطر داخلی بیش از دو برابر نقطه نشتی استفاده کرد تا به محیط نشتی اجازه دهد تا از مهره خارج شود. مهره را به بدنه سوپاپ جوش دهید و آن را با یک مهره مطابقت دهید. برای پیچ و مهره هایی با مشخصات مشابه مهره، یک پد لاستیکی یا پد آزبست را در پایین مهره قرار دهید، نوار خام را دور بالای پیچ بپیچید و آن را به مهره بپیچانید، که می تواند به طور موثر نشتی را کاهش دهد. اگر فشار متوسط ​​نشتی بدنه شیر زیاد و حجم نشتی زیاد باشد، روش جوشکاری جریان روش بهتری است. ابتدا از یک صفحه آهنی با سوراخ گرد در وسط استفاده کنید، یک شیر جداکننده با قطری معادل سوراخ گرد روی سوراخ گرد صفحه آهنی جوش دهید، شیر جداسازی را باز کنید، سوراخ مرکزی صفحه آهن را با نشتی تراز کنید. نقطه و آن را به بدنه سوپاپ متصل کنید. اجازه دهید محیط نشتی از سوراخ مرکزی صفحه آهنی و شیر جداسازی خارج شود. برای شرایطی که سطح اتصال خوب نیست، می توانید یک پد لاستیکی یا آزبست را روی سطح اتصال قرار دهید، سپس صفحه آهنی را در اطراف بدنه شیر جوش دهید و سپس شیر جداسازی را ببندید. این باعث می شود اثر آب بندی بهتری حاصل شود.