خوردگی دریچه یکی از دلایل اصلی خرابی دریچه است. اشکال یا علل خوردگی چیست؟ به طور کلی ، می توان آن را به شش شکل خوردگی تقسیم کرد.
خوردگی فرایند دریافت فلزات به سنگ معدن آنها به روشی بی فایده طبیعی است. شیمی خوردگی بر واکنش اصلی خوردگی m {{0} m + الکترون تأکید می کند ، جایی که m {{3} metal فلز و m یون مثبت فلز است. تا زمانی که فلز (M0) الکترون ها را حفظ کند ، یک فلز باقی می ماند ، در غیر این صورت فاسد می شود. نیروهای فیزیکی بیشتر اوقات ، نیروهای فیزیکی و شیمیایی با هم کار می کنند تا دریچه ها از بین بروند. انواع متداول خوردگی بسیاری وجود دارد که بیشتر با هم همپوشانی دارند. مکانیسم مقاومت در برابر خوردگی به دلیل تشکیل یک فیلم خوردگی محافظ ضخیم بر روی سطح فلز است. انواع شامل:
خوردگی گالوانیک
هنگامی که دو فلز متفاوت در تماس هستند و در معرض مایعات خورنده و الکترولیت قرار می گیرند ، یک سلول گالوانیک تشکیل می شود و جریان باعث افزایش آند با افزایش جریان می شود. خوردگی معمولاً در نزدیکی نقطه تماس بومی سازی می شود. کاهش خوردگی را می توان با استفاده از فلزات متفاوت تولید کرد.
خوردگی درجه حرارت بالا
برای پیش بینی اثرات اکسیداسیون درجه حرارت بالا ، ما باید این داده ها را تشخیص دهیم: 1) ترکیب فلز ، 2) ترکیب جو ، 3) دما و 4) زمان قرار گرفتن در معرض. با این حال ، به خوبی شناخته شده است که بیشتر فلزات سبک (آنهایی که از اکسیدهای آنها سبک تر هستند) یک لایه اکسید محافظت کننده را تشکیل می دهند که با گذشت زمان ضخیم تر می شوند و از بین می روند. همچنین اشکال دیگری از خوردگی با درجه حرارت بالا از جمله سولفیداسیون ، کاربورینگ و غیره وجود دارد.
خوردگی
این در شکافهایی رخ می دهد ، که مانع انتشار اکسیژن می شود و باعث ایجاد مناطق زیاد و کم اکسیژن و ایجاد تفاوت در غلظت محلول می شود. به طور خاص ، شکاف های باریک ممکن است در نقص در اتصالات یا اتصالات جوش داده شده ظاهر شود ، و عرض آنها (به طور کلی {0}}. 025 ~ 0.1mm) کافی است تا بتواند محلول الکترولیت را وارد کند ، به گونه ای که فلز در داخل شکاف ها یک چرخه کوتاه با سلول های گالوانیک با فلز در خارج از CROSEVIONCION LOCOREVICE و CROROVICES LOCOREVICE ایجاد می کند.
خوردگی
خوردگی موضعی یا خوردگی گودال هنگامی اتفاق می افتد که فیلم محافظ آسیب دیده یا لایه محصول خوردگی تجزیه می شود. پارگی فیلم آند را تشکیل می دهد و فیلم بدون وقفه یا محصول خوردگی به عنوان کاتد عمل می کند ، که در واقع یک مدار بسته را ایجاد می کند. در حضور یون های کلرید ، برخی از فولادهای ضد زنگ مستعد ابتلا به گودال هستند. به دلیل این غیر یکنواختی ها ، خوردگی در سطح فلز یا مناطق خشن رخ می دهد.
خوردگی بین دانه ای
خوردگی بین دانه ای به دلایل مختلف رخ می دهد. نتیجه تخریب تقریبا یکنواخت خصوصیات مکانیکی فلز در امتداد مرزهای دانه است. خوردگی بین دانه ای برای بسیاری از عوامل خورنده در صورت عدم درمان صحیح یا حساسیت در تماس ، برای بسیاری از عوامل خورنده رایج است. فولادهای ضد زنگ آستنیتی در دمای 800-1500 درجه فارنهایت (427-816 درجه) توسط بسیاری از خورنده ها مستعد ابتلا به خوردگی بین دانه ای هستند. این شرایط را می توان با استفاده از پیشگویی و خاموش شدن به 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) ، با استفاده از فولادهای ضد زنگ کربن کم (C {7}} 03 حداکثر) یا نیوبیوم یا تیتانیوم تثبیت کرد.
خوردگی اصطکاک
نیروهای فیزیکی از شکستگی سایش ، فلز را از طریق خوردگی محافظ حل می کنند. این اثر در درجه اول به زور و سرعت بستگی دارد. لرزش بیش از حد یا خم شدن فلز می تواند نتایج مشابهی داشته باشد. کاویتاسیون یک شکل شایع در خوردگی در پمپ ها است و ترک خوردگی استرس در اثر استرس کششی زیاد در یک جو خورنده ایجاد می شود. هنگامی که استرس کششی بر روی سطح فلز از نقطه عملکرد فلز تحت بار استاتیک فراتر می رود ، خوردگی در ناحیه استرس متمرکز می شود و در نتیجه خوردگی موضعی ایجاد می شود. در فلزاتی که به طور متناوب غلظت استرس بالایی دارند ، می توان از آن خوردگی با بازپرداخت اولیه استرس ، یا با انتخاب مواد آلیاژ مناسب و راه حل های طراحی جلوگیری کرد. خستگی خوردگی ما معمولاً استرس استاتیک را با خوردگی مرتبط می کنیم.
استرس باعث ترک خوردگی خوردگی می شود و بارگذاری چرخه ای باعث خوردگی خستگی می شود. خوردگی خستگی در اثر بیش از حد خستگی در شرایط غیر خوردگی ایجاد می شود. با کمال تعجب ، حضور این دو نوع خوردگی به طور همزمان مضر است. به همین دلیل ما باید از بهترین اقدامات محافظت در برابر خوردگی تحت عمل استرس متناوب استفاده کنیم.